皮帶秤是適用于冶金、煤炭、化工、電力、建材、礦山及港口等行業的稱量設備，可以在不中斷物料的情況下，利用輸送機皮帶上安裝的重量傳感器及速度傳感器將物量重量通過計算上傳至計算儀設備中，按其所顯示的瞬時流量，再通過一定的方法計算出累計流量，達到稱量的效果。然而皮帶秤也會出現稱量不準的情況，接下來，恒立測控小編就帶大家了解一下徐州皮帶秤稱量不準的原因以及處理辦法。

  一、稱量不準的實際表現

  1.每次皮帶秤校驗時誤差較大，需反復多次實物校準。

  2.在每次的校準后運行不穩定，以至于每星期或者每天都需要校準一次。

  3.空皮帶運行時瞬時流量不為零，有較大催差，有負數，有正數。

  二、原因分析及解決方法

  1.電磁干擾：針對這一現場情況，工作人員配合廠家安裝人員將重力傳感器的電纜進行了分離工作，將電纜進行了獨立并防干擾敷設，遠離皮帶的動力電纜，重新安裝時盡量避免與動力電纜平行，經重新施工安裝后，皮帶動力電纜產生的強磁場干擾被消除了。

  將電纜屏敝和積算儀外殼與接地系統用螺絲壓接，同時為防止按觸面產生氧化要對接觸而進行搪錫處理，這樣就可以保證傳感信號不受到外界的干擾，消除懸浮電位，計量精度也得以保證。

  2.環境因素干擾：每次上煤前都把皮帶清掃一次。

  3.皮帶跑偏：定期對糾偏滾輪進行調整使皮帶不致于跑偏。

  4.落煤不均：將落煤斗的直徑減小到剛夠上煤所需，盡量實現勻速上煤。

  5.稱體安裝不牢固：為了減少在皮帶運行中產牛的搬動影響，可以在皮帶的各個支撐中間再增加一道支撐將現有6m的支撐間距縮小至3m，加周后會減少顫動帶來的影響，如這時再測量秤重傳感器的輸出電壓值，電爪波動現象會基本消失。

  6.糾偏滾輪與稱體間隔偏?。簩m偏托輥和科重橋架的間隔進行了增大，根據數據的不穩度計算后將間隔增至1.2m，后經觀察，這也是一個有效改良科量數據的一好方法，計量精度也得到了提高。

  7.傳感器故障：定期對傳感器進行校驗，減少誤差。

8.傳感器選型過大：重新核算上煤量，選擇了最大上煤量1.5倍的量程。

以上為徐州皮帶秤稱量不準的原因分析以及應對計策，在針對問題進行有效的處理后，皮帶秤的數據正確度會得到很大的進步。